耐高溫膠塞清洗機(jī)的工作流程

　　自動鋁帽清洗干燥機(jī)是我廠研究人員根據(jù)國家制藥行業(yè)《 gmp 》規(guī)范和要求設(shè)計制造的機(jī)電產(chǎn)品。清洗、干燥、滅菌在同一密封室內(nèi)完成交叉污染的消除，是制藥行業(yè)鋁材清洗設(shè)備。該裝置內(nèi)部由316不銹鋼制成，外部由304不銹鋼制成。主要配件及電子元件均為進(jìn)口產(chǎn)品，壓力、高溫超聲波及軸承、密封件、墊片均采用特殊材料制成。本產(chǎn)品采用手動送料、超聲波清洗、熱循環(huán)空氣殺菌、干燥、螺旋式自動送料工藝。鋁蓋下的作用是清洗、殺菌、烘干、自動卸料、噴霧力強(qiáng)、慢滾、超聲波等。所有過程由 plc 控制器自動控制，無中間命令，無交叉污染。該機(jī)能在顯示器上動態(tài)顯示各工序的工作狀態(tài)，直接了解機(jī)組的工作狀態(tài)。記錄儀能自動記錄每個過程的溫度，以便存檔和打印。全過程自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，操作簡單，節(jié)能，鋁蓋處理質(zhì)量好，技術(shù)性能先進(jìn)。

　　主要技術(shù)性能參數(shù)，生產(chǎn)能力: 50-80000件/批次，清洗缸尺寸: 450 × 600mm3，清洗等級: 10,000，電熱: 12kw 6，水加熱: 47，風(fēng)機(jī)功率: 2.1 kw 8，電機(jī): 1.59，風(fēng)機(jī)入口: 0.910，排風(fēng)機(jī): 0.911，滅菌方法: 熱循環(huán)空氣滅菌。殺菌溫度: 室溫 -- 125 ° c (可調(diào)節(jié))13。設(shè)備總功率: 約32.1千瓦。圖14。功率: 380v50hz，三相五線15，設(shè)備參考尺寸: 2000 × 1800 × 2000(長 × 寬 × 高2，操作流量，鋁蓋通過進(jìn)料口進(jìn)入清洗桶，進(jìn)水和取水可同時進(jìn)行，當(dāng)水位達(dá)到規(guī)定高度時，水位傳感器動作，自動停止進(jìn)水。加水后，徹底清洗。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓時，打開輔助進(jìn)水口，排出溢流口的浮污。同時，可通過觸摸屏預(yù)設(shè)清洗時間。清洗時，應(yīng)將零件復(fù)位開啟污水電磁閥，排放污水，然后關(guān)閉污水電磁閥，再將進(jìn)水進(jìn)行精細(xì)清洗，清洗過程超聲波自動開啟，水循環(huán)噴淋，轉(zhuǎn)鼓開啟注水。清洗后，打開排水電磁閥，再次排水。經(jīng)清洗、干燥、消毒后。通過后，按卸料按鈕卸料。清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)由主變速電機(jī)、主傳動軸、清洗桶、清洗槽、水泵、濾水器、大功率超聲波清洗機(jī)和電控部分組成。

　　主傳動控制器采用進(jìn)口攪拌機(jī)，體積小，調(diào)速范圍大，操作方便，清洗桶為薄壁圓體，四周有篩孔，攪拌擋板，后端與驅(qū)動主軸連接。清洗槽為方形全密封不銹鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)有側(cè)壁溢流槽、污水管、外循環(huán)泵和過濾器。整個進(jìn)出口由電磁閥自動控制。循環(huán)水經(jīng)精密過濾器(0.22 nu)過濾后進(jìn)入清洗槽，確保水質(zhì)干凈。上部設(shè)有新鮮空氣、環(huán)形空氣和排氣閥。根據(jù)需要控制風(fēng)量、中央風(fēng)機(jī)、電加熱器，形成全熱風(fēng)循環(huán)的干燥殺菌、加熱和冷卻系統(tǒng)。整個過程按給水-粗排水-精清洗-排水-干燥-滅菌-排放完成。卸料完畢，按“停止”按鈕結(jié)束整個過程。